板框壓濾機的優點是什么？

污泥濃縮消化后，含水率仍在95%~97%之間，體積仍然很大。污泥脫水可以進一步去除污泥中的間隙水和毛細水，并減少其體積。脫水后，污泥含水量可降至70%~80%，其體積為原體積的1/10～1/4，有利于后續的運輸和處理。污泥的機械脫水方法包括過濾脫水、離心脫水和壓榨脫水。過濾脫水包括真空過濾和壓力過濾；離心機用于脫水；壓榨式脫水是利用螺旋壓榨機或滾筒壓榨機進行脫水。通常使用壓力過濾和離心脫水。污泥過濾脫水由過濾介質兩側的壓力差驅動，使污泥水被迫通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒則被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是一種用于化學脫水的機械。盡管板框壓濾機一般間歇運行，基礎設施投資大，過濾能力低，但由于其過濾驅動力大、濾餅固體含量高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥物消耗量大等優點，仍在一些小型污水處理廠廣泛使用。板框壓濾機的濾板、濾框和濾布由濾框、濾板和濾布組成。板框壓濾機及其輔助設備的布置除板框壓濾主機外，還包括進泥系統、加藥系統和壓縮空氣系統。

壓濾機的液體出口有兩種形式：明流和暗流。濾液直接從每個濾板的出口孔排出，稱為開式。開式便于監測每個濾板的過濾情況。如果濾板的濾液不純，可以關閉濾板的液體出口；如果每個濾板的濾液會聚并通過液體出口管排出機器，則稱為底流式。底流式過濾器用于過濾濾液揮發性或對人體有害的懸浮液。板框壓濾機的工作原理：用于分離固體和液體。與其他固液分離設備相比，壓濾機過濾的泥餅具有更高的固體含量和優異的分離效果。固液分離的基本原理是混合液體流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸積聚在濾布上形成濾泥餅。濾液將滲透濾布，成為無固體的透明液體。

板框壓濾機由一組過濾室組成，過濾室由交替排列的過濾板和過濾框架組成。濾板表面設有凹槽，突出部分用于支撐濾布。過濾器框架和濾板的角部設有通孔，組裝后形成完整的通道，可用于進入懸浮液、洗滌水和提取濾液。板和框架的兩側由手柄支撐在梁上，板和框架由按壓裝置按壓。板和框架之間的濾布用作密封墊圈。懸浮液液壓由進料泵送入過濾室，濾渣在濾布上形成，直到過濾室充滿。濾液通過濾布，沿濾板槽流至濾板架的角槽集中排放。過濾后，可以用洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時引入壓縮空氣以去除剩余的洗滌液。然后打開壓濾機去除濾渣，清潔濾布，重新按壓板和框架，開始下一個工作循環。板和框架交替布置，濾板的兩側覆蓋有濾布。板和框架用壓緊裝置壓緊，即在板和框架之間形成過濾器壓緊室。在板和框架上端相同部分的中間開一個小孔。壓縮后，它成為一個通道。加壓至0.2~0.4MPa的污泥從該通道進入壓濾室。