板框壓濾機的工作原理和結構

板框壓濾機用于分離固體和液體。與其他固液分離設備相比，壓濾機篩清的泥餅具有更高的固體含量和優異的分離效果。固液分離的基本原理是混合液體流經篩清介質（篩薄片），固體停留在篩薄片上，并逐漸積聚在篩薄片上形成濾泥餅。濾液將滲透篩薄片，成為無固體的透明液體。

隨著篩清過程，濾餅篩清開始，泥餅厚度逐漸增加，篩清阻力增加。篩清時間越長，分離效率越高，特別設計的篩薄片可以攔截直徑小于1μM的顆粒。除了出色的分離效果和高固體含量的泥餅外，壓濾機還可以提供進一步的分離過程：在篩清過程中，可以組合有效地洗滌濾泥餅，從而回收有價值的物質并獲得高純度的濾泥餅。板框壓濾機由一組篩清屋組成，篩清屋由交替排列的篩清板和篩清結構組成。通道板表面設有凹槽，突出部分用于支撐篩薄片。篩清器結構和通道板的角部設有通孔，組裝后形成完整的通道，可用于進入懸浮液、洗滌水和提取濾液。板和結構的兩側由手柄支撐在梁上，板和結構由向下壓力裝置向下壓力。板和結構之間的篩薄片用作密封墊圈。懸浮液液壓由進料泵送入篩清屋，濾渣在篩薄片上形成，直到篩清屋充滿。濾液通篩清布，沿通道板槽流至通道板架的角槽集中排放。篩清后，可以用洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時引入壓縮空氣以去除剩余的洗滌液。然后打開壓濾機去除濾渣，清潔篩薄片，重新向下壓力板和結構，開始下一個工作循環。

板框壓濾機適用于濾渣壓縮性高或接近不壓縮性的懸浮液。適宜懸浮液的固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6MPa，特殊懸浮液可達到3MPa或更高。篩清器面積可以隨使用的幀數而增加或減少。板框通常為方形，濾框內側長度為320～2000mm，濾框厚度為16～80mm，篩清面積為1～1200m2。板和結構應通過手動螺釘、電動螺釘和液壓進行壓縮。板框壓濾機主要由止推板（固定通道板）、壓縮板（活動通道板），通道板和濾框，橫梁（平鐵架），篩清介質（篩薄片或濾紙等），壓縮裝置，液體收集罐等組成。篩清介質和液體收集罐由用戶或供應商提供。

板框壓濾機有三種類型：手動壓濾機、機械壓濾機和液壓壓濾機。手動向下壓力是指螺旋千斤頂推動壓板進行向下壓力；機械壓制是電機裝有H型減速箱，壓板由機架的傳動部件推壓；液壓加壓是指液壓站推動壓板，使其壓過機架上的液壓缸組件。兩個橫梁連接止推板和壓縮裝置以形成結構。結構上的壓板與壓縮裝置連接。在止推板和壓縮板之間交替設置通道板和濾框，篩清介質夾在通道板和篩清框之間；向下壓力裝置推動向下壓力板將所有篩清板和篩清結構壓入結構中。達到額定壓力后，可進行篩清。懸浮液從止推板上的進料孔進入每個篩清屋（篩清器結構和相鄰的篩清板形成一個篩清屋），固體顆粒被篩清介質截留在篩清屋中，濾液通過介質并通過出口孔排出機器。